El índice de absorción inicial de metal al 10.6um de rayo láser es solamente 0.5%~10%. Sin embargo, cuando el de rayo láser enfocada con una densidad de poder más que 106w/cm2 se irradia a la superficie de metal, la superficie comienza a derretir muy rápidamente en microsegundos. La absorción de la mayoría de los metales en el estado fundido aumenta agudamente, generalmente en el 60 a 80 por ciento.
1. Titanio y aleación.
El titanio puro puede juntar y enfocar bien la energía térmica convertida por de rayo láser. Cuando el gas auxiliar UTILIZA el oxígeno, la reacción química es feroz, y la velocidad que corta es rápida. Para estar en el lado seguro, es mejor utilizar el aire como el gas auxiliar para asegurar la calidad que corta.
El laser que corta la calidad de la aleación del titanio usada en la industria aeronáutica es mejor, aunque haya un poco limo en la parte inferior de la raja, pero es fácil despejar
2. Aleación de níquel.
aleaciones Níquel-basadas también conocidas como aleaciones estupendas, una variedad. La mayor parte de pueden ser corte realizado de la fusión de la oxidación.
3. Acero de carbono.
En tiempos modernos, el grueso máximo del acero de carbono se puede cortar hasta 20M M. La costura que corta del acero de carbono se puede controlar en una gama satisfactoria de la anchura usando el mecanismo del corte de la fusión de la oxidación, y la costura que corta se puede estrechar cerca de 0.1m m para la placa fina.
4. Acero inoxidable.
El corte del laser es una herramienta eficaz para las industrias fabriles que utilizan la hoja de acero inoxidable como el componente principal. Bajo control estricto de la entrada de calor en proceso del corte del laser, el área calor-afectada del filo se puede limitar para ser muy pequeña, para mantener con eficacia la buena resistencia a la corrosión de tales materiales.
5. Acero de aleación.
La mayoría alean los aceros estructurales y los aceros de herramienta de aleación pueden ser laser cortado para obtener buena calidad del corte de borde. Incluso algunos materiales de alta resistencia, mientras los parámetros de proceso se controlen correctamente, pueden conseguir corte de borde recto, antiadherente de la escoria. Sin embargo, por aceros de herramienta de alta velocidad y caliente mueren los aceros que contienen el tungsteno, corrosión y la escorificación en escoria puede ocurrir durante el corte del laser.
6. Aluminio y aleaciones.
El corte de aluminio pertenece al mecanismo de fusión del corte del laser. El gas auxiliar se utiliza principalmente para arrancar los productos fundidos del área que corta. Para algunas aleaciones de aluminio, la atención se debe prestar para prevenir microrajas intergranulares en la superficie rajada.
7. Cobre y aleaciones.
De cobre puro (cobre rojo) se puede cortar apenas con un de rayo láser del CO2 debido a su alta reflectividad. De cobre amarillo (aleación de cobre) UTILIZA alto poder del laser, gas auxiliar es aire o el oxígeno, puede continuar el corte a la placa del deluente.
