El laser de dióxido de carbono que cortaba tecnología ha sido ampliamente utilizado en la producción industrial de China, y todavía tiene gran potencial en el campo de cortar tecnología del corte de alta velocidad y de la placa de acero gruesa. El proceso del corte del laser incluye principalmente el corte de la fusión, el corte de la vaporización, la fusión de la oxidación, y la fractura del control. Discutamos los principios y las características de cada uno de los cuatro procesos.
Corte del derretimiento
El corte de la fusión se utiliza para calentar el material con un incidente de rayo láser. Cuando la densidad de poder de rayo láser excede cierto valor, la parte irradiada del material comenzará a evaporarse internamente, así formando un agujero muy pequeño. Tales agujeros fomentan para absorber la energía de laser, derritiendo las paredes del metal que guarda. Al mismo tiempo, la circulación de aire auxiliar conforme al haz lleva el material fundido alrededor del agujero. Como el objeto se mueve, una raja puede ser cortado en la superficie de metal.
Corte de la vaporización
El corte de la vaporización requiere una mayor potencia de rayo láser que el corte de la fusión. Bajo tal haz, el material que es cortado puede alcanzar el punto de ebullición directamente sin la fusión. De esta manera, el material se puede perder en un estado del vapor, que lleva partículas derretidas y friega la ruina para formar poros. Durante la vaporización, el cerca de 40 por ciento del material se pierde como vapor, mientras que el otro 60 por ciento es quitado por la circulación de aire bajo la forma de gotitas, que entonces se descargan la parte inferior de la raja como deyecciones. En curso de proceso, puede encontrar muchos materiales de no-fusión, tales como madera y los materiales de carbono, se pueden procesar con este proceso que corta.
La fusión de la oxidación
El corte de la fusión se hace usando los gases reactivos tales como oxígeno como flujo auxiliar. Al cortar, la superficie del material se calienta a la temperatura del punto de ignición bajo irradiación de rayo láser, y entonces la reacción intensa de la combustión con oxígeno ocurre, y se lanza una gran cantidad de calor. Este calor calienta el material para crear los pequeños agujeros llenados del interior del vapor y derrite las paredes del metal que rodean los agujeros.
El índice de combustión del metal en oxígeno es controlado por la transferencia del material de la combustión en la escoria, porque el índice de combustión es determinado directamente por cómo rápido el oxígeno difunde a través de la escoria al frente de la ignición. Cuanto más alto es el flujo del oxígeno, cuanto más intensa la reacción de la combustión, y cuanto más rápida es el retiro de la escoria, más arriba la velocidad que corta puede ser alcanzada. Por supuesto, cuanto más alto es el flujo del oxígeno, cuanto el mejor, porque el flujo demasiado rápido puede llevar al enfriamiento rápido del producto de la reacción en el mercado rajado, es decir, el óxido de metal, que es muy malo para la calidad que corta.
En este proceso que corta, el metal se derrite con dos fuentes de calor, una de la irradiación del laser y la otra de la reacción química del oxígeno con el metal. Se estima que el cerca de 60% de la energía total requerida para cortar el acero es lanzado por la reacción de la oxidación. Por lo tanto, el índice de la combustión de oxígeno y la velocidad móvil de rayo láser se deben calcular exacto para alcanzar un complemento perfecto. Si las quemaduras del oxígeno más rápidamente que los movimientos de rayo láser, la raja aparecen anchas y ásperas. Si los movimientos de rayo láser más rápidos que las quemaduras del oxígeno, la raja resultante son estrechos y lisos.
Control de la fractura
La fractura controlada es una de alta velocidad, controlado cortado del material por la calefacción de rayo láser. Este proceso es muy eficaz para los materiales frágiles que son destruidos fácilmente por el calor. El proceso específico es: el de rayo láser se utiliza para calentar una pequeña área del material frágil, causando una pendiente termal grande y una deformación mecánica seria en el área, dando por resultado la formación de grietas en el material. Mientras se equilibre la pendiente de calefacción, el de rayo láser puede dirigir las grietas en cualquier dirección necesaria.
Vale el observar de que esta clase de corte controlado de la fractura no es conveniente para cortar ángulo agudo y la costura de la esquina del corte de borde. No es fácil tener éxito cortando la forma cerrada de gran tamaño. La fractura del control que corta velocidad está rápidamente, no necesita también poder más elevado, hará de otra manera la superficie del objeto derretir, destruir el borde de la costura. Los parámetros de control principales son poder del laser y tamaño de punto.
